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ProNest é o mais avançado software de agrupamento CAD/CAM do Mercado.

Melhore a Eficiência e Lucratividade do seu Processo de Corte!

Retrofit

Modernização e Aumento da Capacidade Produtiva!

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Benefícios do Corte de Ponte:

  • Maior produtividade;
  • Maior precisão da peça;
  • Economia no custo operacional;

Descrição:

Use o corte de ponte para criar uma rede fina de material entre as peças, o que ajuda a evitar pontas viradas em peças pequenas. Isso forma um perfil exterior único, o que pode estabilizar peças durante a separação da chapa, protegendo-as dos efeitos do movimento térmico, resultando em uma melhor precisão geométrica.
Além disso, por manter a cabeça abaixada durante o corte, a “ponte” diminui as perfurações e aumenta a vida útil dos consumíveis.
Aplicar a ponte é simples e o ProNest® permite configurar sua largura preferida de ponte e raio no ponto de conexão com cada peça.

corte ponte

 

 

 

 

Você inclusive pode configurar a largura da ponta para zero, o que quer dizer que as peças ainda serão conectadas em um único perfil, com uma única perfuração, mas nenhum material de ponte será aplicado.

corte ponte2

 

 

 

 

 

corte ponte3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Na versão 2021 do Pronest, o  Corte de Ponte está disponível juntamente com o Corte de Encadeamento  - Nas versões anteriores seriam dois módulos opcionais. Agora ambos foram unificados em apenas um módulo adicional.  Confira também o Corte de Encadeamento

Baixe a documentação do Módulo de Corte de Encadeamento e de Ponte

 

 

Benefícios do Corte de Encadeamento: 

  • Maior produtividade;
  • Maior precisão da peça;
  • Economia no custo operacional;

Use o corte de encadeamento para unir vários perfis de peças em um corte contínuo. O encadeamento pode ser criado manualmente, depois de agrupar as peças ou automaticamente como um arranjo de peças.

corte encadeado 

Com o corte de encadeamento, você notará um aumento significativo na sua eficiência de corte. Reduzir o número de perfurações aumentará a vida útil dos consumíveis, e, para o oxicorte, o corte de encadeamento elimina o ciclo de pré-aquecimento cortando várias peças com uma só
perfuração. A redução no eixo Z, ou movimento para cima e para baixo, pode resultar em uma economia significativa no tempo de produção.

 corte encadeado

No exemplo acima, em um arranjo padrão seriam necessárias 36 aberturas de arco (perfurações) enquanto que ao se utilizar a tecnoloiga de corte encadeado reduzimos a quantidade de perfurações para 4.

 

Na versão 2021 do Pronest, o  Corte de Encadeamento está disponível juntamente com o Corte de Ponte  - Nas versões anteriores seriam dois módulos opcionais. Agora ambos foram unificados em apenas um módulo adicional.  Confira também o Corte de Ponte.

 

Baixe a documentação do Módulo de Corte de Encadeamento e de Ponte

 

 ProNest é um software para aproveitamento de chapas e otimização de sistemas de corte mecanizado.

Benefícios: 

  • Maior produtividade;
  • Tempo maximizado de produtividade da máquina;
  • Redução da possibilidade de danos na cabeça de corte;

Descrição:

Muitos operadores de máquina são cuidadosos em manter a distância de peças levantadas e outros obstáculos que possam causar colisões com a cabeça de corte.
Infelizmente, isso pode exigir que o operador observe cuidadosamente todo o processo, ou corte o agrupamento inteiro com a cabeça de corte totalmente levantada. Estes cuidados podem evitar colisões, mas também consomem muito tempo devido aos movimentos de subida e descida.
Com a evitação de colisões, o ProNest ajusta automaticamente os percursos, caminhos transversais e a sequência de corte para evitar possíveis colisões desde o início. Isto permite a descida segura da tocha e a conclusão mais rápida dos trabalhos.

Evitação de Colisões

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Evitação de Colisões e Tecnologia Rapid Part

O ProNest foi projetado para operar perfeitamente com todas as principais máquinas de corte do mercado atual. Além disso, a combinação do ProNest com o hardware selecionado da Hypertherm possibilita que nossos clientes alcancem resultados muito melhores. Apresentando a tecnologia Rapid Part da Hypertherm, uma aplicação revolucionária para plasma que reduz o tempo de ciclo de corte a corte e pode gerar um aumento de até 100% na quantidade de peças produzidas por hora. O módulo de evitação de colisões do ProNest é um componente importante da tecnologia Rapid Part, que ajuda a otimizar o movimento. Além disso, o controle de altura da tocha da Hypertherm proporciona capacidades avançadas como retração rápida da tocha, sensoriamento de altura inicial inteligente e pré-fluxo de gás simultâneo. Rapid Part é fornecido através da tecnologia SureCut™ da Hypertherm.

 

Baixe a documentação do Módulo de Produtividade Evitação de Colisões

 

Benefícios: corte em linha comum

  • Maior produtividade;
  • Economia de custos operacionais;
  • Maior utilização de material;
  • Redução do desgaste na máquina de corte;

Descrição: 

Com o corte em linha comum (CLC), é possível compartilhar as bordas comuns das peças adjacentes. Esse recurso pode ser aplicado  anualmente para criar um par ou um quad ou adicionar automaticamente todas as demais peças similares na lista de peças.
A compensação de kerf é aplicada automaticamente e pode ser definida como de cruzamento ou sem cruzamento, dependendo do processo de corte usado.
Cortes de segurança podem também ser aplicados para ajudar a evitar possíveis situações de levantamento.
Além disso, é possível mesclar perfis de peças diferentes ao longo de todo o agrupamento.
E é possível agrupar peças em comum com a borda da chapa para uma utilização de material ainda maior.
Corte em linha comum também permite que os usuários personalizem completamente o caminho da ferramenta em todas as peças.
Ao utilizar o corte em linha comum, você estará maximizando a eficiência. Menos perfurações e menor distância de corte maximizam a produtividade e a vida útil de consumíveis. Ao mesmo tempo, você economizará material, eliminando
a separação entre as peças que, de outra forma, se tornariam sucata.

 

Baixe a documentação do Módulo de Corte em Linha Comum