ProNest é o mais avançado software de agrupamento CAD/CAM do Mercado.
Melhore a Eficiência e Lucratividade do seu Processo de Corte!
Interface de Máquina de Reposicionamento:
Benefícios: maior produtividade, programação mais rápida, operação de máquina mais fácil A interface de máquina para reposicionamento controlará
a máquina de combinação de puncionamento/plasma ou puncionamento/laser e as tabelas de reposição de laser. Esses recursos incluem: reconhecimento automático de ferramentas, posicionamento automático e manual de dispositivos de fixação, gerenciamento de reposicionamento, utilização automática de porta basculante, incluindo “movimentos de deslizamento”, divisão manual e automática de perfis longos, opções de processamento de peças, incluindo inspeção peça a peça e de primeira peça, e suporte para sistemas de carregamento e descarregamento de chapas e peças. Use a reprodução para uma verificação do caminho, verificação automática de erros para sobrearqueação e problemas de diâmetro da ferramenta, além de um relatório de ferramentas para o operador que mostra informações de carregamento de ferramentas, tamanhos sugerido de matrizes e estimativas de tempo de produção.
Interface de Máquina para Chanfro:
Benefícios: programação mais rápida, melhor precisão e encaixe da peça Para usuários que operam máquinas de corte equipadas com uma
cabeça de chanfro programável, a Interface de máquina para chanfro de contorno oferece uma solução totalmente integrada para criar a geração NC necessária. Os ângulos de chanfradura de perfil podem ser atribuídas manualmente dentro do ProNest ou importados diretamente de uma camada definida de desenho de CAD, com todas as modificações de geometria necessárias feitas automaticamente dentro do ProNest. Será possível usar a interface de chanfro para controlar com facilidade os cortes de chanfro em vários passos e cortes de chanfro que exijam uma variação de ângulo gradual dentro da mesma entidade. A interface de chanfro também aplica cantos com laço conforme necessário e os requisitos de desbobinamento de cabeça de corte são gerenciados automaticamente conforme o necessário para alguns formatos de cabeça de chanfro. Além disso, todos os dados técnicos de corte e parâmetros de processo podem ser aplicados automaticamente para maior simplicidade e melhores resultados.
Interface de Máquina para Perfuração:
Benefícios: maior produtividade
A interface de máquina para perfuração é um meio avançado para que os usuários operadores de máquinas de corte a plasma ou oxicorte que 
incorporem perfuração, abertura de rosca e outros recursos de operação de fuso. Dentre as funcionalidades avançadas há a classificação especializada das operações de fuso de peças, além da compatibilidade com parâmetros de ciclo e troca de ferramenta. A pré-furação de locais de perfuração permite que os usuários adicionem automaticamente furos perfurados nos locais de perfuração de todos os perfis de corte e selecione automaticamente a tolerância das ferramentas que corresponda às perfurações e roscas encontradas no agrupamento com as ferramentas da biblioteca personalizável de ferramentas integradas. Além disso, a profundidade das operações como, por exemplo, escareamento (rebaixamento e contrapunção) pode ser controlada a partir do arquivo CAD por meio do uso de blocos. As cores do CAD podem ser usadas para converter automaticamente os furos redondos encontrados na camada de torre especificados automaticamente na biblioteca de ferramentas. As operações multietapas que utilizam várias ferramentas a profundidades variadas podem ser definidas na biblioteca de ferramentas e acionadas no arquivo CAD de uma peça.
Interface de Máquina de Chapas:
Benefícios: maior produtividade
Para usuários de máquinas de combinação de chapa, como o Peddinghaus, essa interface permite que o ProNest cuide de todas as funcionalidades 
disponíveis, como puncionamento, perfuração (inclusive a abertura de roscas e escareamento), marcação, corte etc. A funcionalidade também faz uma classificação especializada das peças por processo ou por ferramenta, com sequenciamento de agrupamentos baseado nos requisitos exclusivos da máquina, e dispõe de ferramentas para a melhoria da produtividade, como “processamento de grupo de cópia” para uma programação mais rápida de várias chapas/barras para corte.
Caldeiraria - Tubos e Conexões:
Benefícios: programação mais rápida, melhor encaixe, melhor emenda e qualidade de solda da junta O módulo “Tubos e conexões” é uma biblioteca que contém diversos desenvolvimentos de conexões paramétricas (ou modelos) que podem ser usados para criar seus próprios desenvolvimentos personalizados. Esse módulo é ideal para fabricantes que trabalham com juntas e transições cilíndricas de tubos soldadas, usadas em aplicações de maçarico. (Os que trabalham com material de bitola fina usado para aplicações de HVAC - aquecimento, ventilação e ar condicionado - devem entrar em contato com um representante de vendas para obter outras alternativas.)
Baixe a Documentação completa do Mòdulo de Caldeiraria: Tubos e Conexões para ProNest.
Interface de software SOLIDWORKS®
Benefícios: transferência de arquivos mais fácil, programação mais rápida O módulo SOLIDWORKS permite adicionar arquivos de perfis e conjuntos do SOLIDWORKS diretamente no ProNest. Não há a necessidade de etapas intermediárias para a criação de arquivos 2D, por isso não é preciso se preocupar em gerenciar revisões. Uma vez importadas, é possível trabalhar nessas peças como em qualquer outra.
Baixe a Documentação completa do Mòdulo de Inteface de software: Solidworks para ProNest.
Interface de software Inventor®
Benefícios: transferência de arquivos mais fácil, programação mais rápida O módulo Inventor permite adicionar arquivos de perfis e conjuntos do Inventor diretamente no ProNest. Não há a necessidade de etapas intermediárias para a criação de arquivos 2D, por isso não é preciso se reocupar em gerenciar revisões. Uma vez importadas, é possível trabalhar nessas peças como em qualquer outra.
Baixe a Documentação completa do Mòdulo de Inteface de software: Inventor para ProNest.
Interface do software Creo Parametric®
Benefícios: transferência de arquivos mais fácil, programação mais rápida O módulo Creo Parametric (conhecido anteriormente como Pro/E), permite adicionar esses arquivos de perfis e conjuntos diretamente no ProNest. Não há a necessidade de etapas intermediárias para a criação de arquivos 2D, por isso não é preciso se preocupar em gerenciar revisões. Uma vez importadas, é possível trabalhar nessas peças como em qualquer outra.
Baixe a Documentação completa do Mòdulo de Inteface de software: Creo Parametric para ProNest.
Caldeiraria - Tubos e Conexões:
Benefícios: programação mais rápida, melhor encaixe, melhor emenda e qualidade de solda da junta O módulo “Tubos e conexões” é uma biblioteca que contém diversos desenvolvimentos de conexões paramétricas (ou modelos) que podem ser usados para criar seus próprios desenvolvimentos personalizados. Esse módulo é ideal para fabricantes que trabalham com juntas e transições cilíndricas de tubos soldadas, usadas em aplicações de maçarico. (Os que trabalham com material de bitola fina usado para aplicações de HVAC - aquecimento, ventilação e ar condicionado - devem entrar em contato com um representante de vendas para obter outras alternativas.)
Baixe a Documentação completa do Mòdulo de Caldeiraria: Tubos e Conexões para ProNest.
Benefícios:
- Maior produtividade;
- • Melhor cumprimento do prazo de entrega;
Descrição:
O Processamento de pedidos de trabalho permite processar pedidos de trabalho na tela de agrupamento. Ele conecta o ProNest diretamente ao seu sistema ERP/MRP para importar informações do pedido de trabalho em tempo real. Ao concluir, as informações do agrupamento são transmitidas de volta para o sistema de ERP/MRP.
Eliminação de Etapas Manuais:
- Entrada automática dos requisitos de peças no ProNest;
- Agrupamento automático de peças – não é necessário classificar as ordens de serviço;
- Acompanhamento automático de peças – transferência direta das informações de agrupamento para o sistema ERP;
Ganhe novos níveis de Produtividade:
- Maximize a utilização de material – com a combinação de pedidos o ProNest fornece agrupamentos otimizados e minimiza a sucata;
- Aumente a produtividade – a combinação de pedidos reduz o tempo gasto na configuração de trabalhos individuais e aumenta o tempo de operação contínua;
- Aumente tempo de entrega – trabalhar diretamente com os dados atuais do ERP reduz atrasos criados por erros de reentrada ou pela perda de oportunidades de combinação de pedidos;
Recursos Padrão:
- Atualização automática de dados de pedidos de trabalho através de importações agendadas;
- Vinculação direta de pedidos de trabalho com arquivos CAD ou peças da Biblioteca de peças do ProNest;
- Monitoramento da alocação e do status dos pedidos de trabalho;
- Conversão de materiais do ERP em materiais do ProNest;
- Agrupamento, classificação e filtragem de pedidos de trabalho;
- Filtragem de pedidos de trabalho por intervalos de prazos ou de datas;
- Inclusão de informações de pedidos de trabalho nos relatórios do ProNest;
- Exportação dos dados de volta para o sistema ERP a partir do banco de dados de histórico do ProNest;
No exemplo acima: Peças classificadas por local, centro de trabalho, máquina e material, filtradas por um intervalo de prazos para os próximos dois dias.
Módulo de Sincronização de Dados
O módulo de sincronização de dados do ProNest é o motor por trás do Processamento de pedidos de trabalho e Estoque de chapas. Ele fornece integração ‘plug?and?play’ com praticamente todas as soluções de ERP/MRP. E a instalação pode ser concluída em apenas 15 minutos.
O ProNest possui integração com todas as grandes marcas de software ERP/MRP. Isso significa que é possível selecionar a solução de ERP/MRP que é ideal para você – seja a melhor do setor, a que cabe no seu bolso ou que é específica para o setor.
Baixe a documentação completa do Módulo de Processamento de Pedidos de Trabalho.