Uma das principais preocupações com o processo de corte plasma tradicional é a baixa qualidade no corte das furações.

Os problemas mais comuns são a conicidade do furo, onde o diâmetro da parte superior e inferior não coincidem  e a marcação da entrada do corte na perfuração. Ambos afetam o resultado final do corte, muitas vezes inviabilizando o corte de determinadas furações em determinadas peças.

Essas limitações encarecem o processo sendo necessário retrabalhar as furações ou ainda utilizar outro processo como a usinagem para determinadas furações.

Cofira no vídeo Abaixo como funciona a tecnologia TRUE HOLE DA HYPERTHERM que elimina esses problemas:  

A Tecnologia TRUE HOLE da HYPERTHERM elimina tais problemas utilizando um combinação específica de parâmetros de processo determinadas pelo software de aproveitamento PRONEST que foi projetado para otimizar os processos para circuitos de corte plasma HYPERTHERM.

O processo se inicia com a importação da lista de peças a serem produzidas para o PRONEST. O Programador Informa a espessura, material e corrente(amperagem). O Software Original Hypertherm(Pronest) realiza o aproveitamento automático da chapa e aplica as rotinas ideais de movimento da Tocha e as técnicas de corte específicas para atingir a qualidade TRUE HOLE.

O software de agrupameto e otimização de processo PRONEST leva em consideração, a geometria da peça, material/espessura, corrente e o diâmetro ou área das furações individualmente. Isso ocorre por peça e por furo. Ou seja em uma mesma peça com furações com diâmentros diferentes, teremos parâmetros de processo diferenciado para cada furação garantindo a melhor qualidade de corte em cada caso.

A Tecnologia TRUE HOLE foi concebida para operar nas diversas espessuras de aço carbono com proprorções de furações que começam em 1x1(um para um)  ou seja, é possível fazer um furo de 8mm em uma chapa de 8mm de espessura com qualidade TRUE HOLE.

Para se ter idéia da complexidade da tecnologia confira abaixo a lista de parâmetros considerados pelo ProNest para gerar o código para corte de apenas um furo:

• Seleção do Gás de Processo
• Taxa do Fluxo de Gás
• Corrente
• Métodos de Perfuração
• Técnicas de Entrada e Saída
• Velocidades de Corte
• Tempo de Corte

 Todos esses parâmetros acima são ajustados automaticamte pelo software Hyperthem CAM sem intervenção do Operador, eliminando disperdicio de tempo e possíveis falhas por ajuste humano.  Com a Tecnologia Hypertherm todos os operadores em todos os turnos terão o mesmo desempenho com a uniformidade da automação do processo TRUE HOLE.

Como Funciona na Prática: 

Usando uma combinação exclusiva de troca dos gases de proteção, do uso do tempo e dos parâmetros de processo ideais para cada área de furação atingimos a qualidade TRUE HOLE.

Confira passo a passo:  

• Enquanto a tocha se posicisiona para furar, a tecnologia TRUE HOLE utiliza uma combinação de Plasma Oxigêncio / Gás de proteção a ar  para perfurar.
  • Utilizando o Gás de proteção a Ar minimizamos o tamanho do orificio de perfuração e também os respingos de escória.
• O disparo ocorre no centro do furo utilizando O² e Ar - Ajusta-se automaticamente a compensação de Kerf sem trocar o ponto de perfuração.
• Após a perfuração estar pronta, o pronest troca automaticamente para O²/O² para cortar os furos.
• O Console de Gás Automático permite baixar para uma taxa de fluxo baixa de gás de proteção com teor mais baixo de Nitrogênio.
• Utiliza uma velocidade de entrada específica para o tamanho do furo/espessura/corrente.
• A entrada ocorre no formato de semi-círculo permitindo uma transição mais suave entre a entrada e a saída.
• Quando a entrada é finalizada a tocha passa para uma velocidade mais rápida para cortar furos - A velocidade do corte do furo, a composição do gás de proteção e a taxa de fluxo eliminam a conicidade do furo.
• Proximo ao fim do corte, a correte começa a ser reduzida para fornecer a quantidade ideal de energia de corte ao material que ainda resta no furo.
• Depois ao iniciar o corte da saída, a corrente é desligada mas a tocha ainda mantém velocidade total aplicando automaticamente o comprimento de saída ideal para evitar sobrequeima da superfície do furo.
• Quando o corte termina, a tocha volta automaticamente para gás de proteção O²/Ar para realizar o corte externo das peças. Isso garante cortes praticamente sem escória e com maior produtividade.

RESULTADO DA TECNOLOGIA TRUE HOLE: 

Peças prontas livres de escória e com furações prontas para receber parafusos sem retrabalho.

 ITENS RELACIONADOS A TECNOLOGIA TRUE HOLE

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