Além dos poderosos recursos padrão do ProNest 2015, você pode incrementar o software de acordo com a sua necessidade com uma série de Módulos Opcionais. Confira:
Módulos de Produtividade
Agrupamento Automático ou Nesting Automático.
Benefícios: melhor utilização de material, agrupamento mais rápido
Com o Agrupamento automático, você poderá agrupar com o clique de um botão. Escolha a estratégia de agrupamento de sua preferência para controlar o equilíbrio entre a velocidade de agrupamento e a utilização de material, ou selecione “IntelliChoice” para que o ProNest determine uma estratégia e execute o agrupamento para você. Esta é a tecnologia de agrupamento mais avançada do setor e facilita a obtenção consistente de ótimos resultados.
Benefícios: maior rapidez e facilidade no manuseio de materiais, mais segurança no local de trabalho
Use o corte de esqueleto para fazer cortes dedicados em uma lâmina, facilitando a remoção do material de corte da mesa quando o trabalho estiver completo. Os cortes de esqueleto são adicionados automaticamente; é possível editar as linhas para atender suas necessidades e definir outros parâmetros que melhor funcionam com seu trabalho. As linhas de esqueleto podem ser cortadas antes ou depois do corte das peças.
Benefícios: melhor produtividade, economias em custo operacional, maior utilização do material
Com o corte em linha comum, é possível compartilhar as bordas comuns das peças adjacentes. Este recurso pode ser aplicado automaticamente em perfis de peças similares ou manualmente em perfis de peças diferentes. A compensação kerf é aplicada automaticamente.
Menos perfurações e menor distância de corte maximizam a produtividade e a vida útil de consumíveis. Ao mesmo tempo, você economizará material, eliminando a separação entre as peças que, de outra forma, se tornariam sucata.
Benefícios: maior produtividade, tempo maximizado de produtividade da máquina
Muitos operadores de máquina são cuidadosos em manter a distância de peças levantadas e outros obstáculos que possam causar colisões com a cabeça de corte. Infelizmente, isso pode exigir que o operador observe cuidadosamente todo o processo, ou corte o agrupamento inteiro com a cabeça de corte totalmente levantada. Estes cuidados podem evitar colisões, mas também consomem muito tempo devido aos movimentos de subir e descer.
Com a evitação de colisões, o ProNest ajusta automaticamente os percursos, caminhos transversais e a sequência de corte para evitar possíveis colisões desde o início. Isto permite a descida segura da tocha e a conclusão mais rápida dos trabalhos.
Benefícios: melhor produtividade, economias em custo operacional
Use o módulo de Corte de encadeamento para vincular diversos perfis de peça em um corte contínuo. O encadeamento pode ser criado manualmente depois de agrupadas as peças ou automaticamente como um arranjo de peças.
Com o Corte de encadeamento, você verá a diferença na eficiência do corte. A perfuração reduzida aumentará a vida útil dos consumíveis e, para o oxicorte, o Corte de encadeamento eliminará o ciclo de pré-aquecimento por cortar várias peças com uma única perfuração, A redução no eixo Z, movimento para cima/para baixo, pode aumentar grandemente as economias de tempo de produção.
Benefícios: melhor produtividade, maior precisão de peças, economias em custo operacional
Use o Corte de ponte para criar uma fina membrana de material entre as peças, que ajuda a evitar levantamentos em peças pequenas. Este processo forma um único perfil exterior, que pode estabilizar as peças durante a separação da chapa; assim, o processo tem menos probabilidade de sofrer efeitos de movimento térmico, resultando em maior precisão geométrica.
Além disso, com a cabeça de corte abaixada durante o corte, a inserção de conexões em ponte é uma forma de reduzir as perfurações e aumentar a vida útil dos consumíveis.
Módulos de Gerenciamento Corporativo
Otimização do Sistema de Agrupamento
Benefícios: programação mais rápida, entrega de estoque mais rápida, maior utilização de material
Os programadores podem enfrentar situações nas quais precisam agrupar várias peças diferentes, escolher entre vários tamanhos de chapa e selecionar diferentes estratégias de agrupamento. Mas como saber que combinação gerará o melhor resultado ou a maior utilização de material?
Com a Otimização do sistema de agrupamento, o software faz todos os cálculos para você. Este módulo calculará todas as combinações possíveis de peças, chapas, retalhos e as diferentes estratégias de agrupamento, até encontrar o melhor resultado possível.
Processamento de Pedidos de Trabalho - Integração ERP/MRP
Benefícios: maior produtividade, mais entregas em tempo
O Processamento de pedidos de trabalho permite processar os pedidos de trabalho na própria tela do agrupamento. Ele conecta o ProNest diretamente ao seu sistema ERP/MRP para importar informações do pedido de trabalho em tempo real. Ao concluir, as informações do agrupamento são transmitidas de volta para o sistema ERP/MRP.
Benefícios: entrega de estoque mais rápida, maior utilização de material
O estoque de chapas oferece um banco de dados para armazenar, rastrear e utilizar todo o estoque disponível. Adicione ou crie chapas, ou conecte seu sistema ERP para importar automaticamente o estoque de chapas. Depois de concluir um trabalho, é possível guardar o retalho ou os esqueletos e usá-los depois. O estoque de chapas será atualizado automaticamente enquanto a chapa é consumida e o novo retalho é criado. Além disso, para maior rastreabilidade, atribua propriedades às suas chapas, inclusive número de fornada, número de estoque, preço unitário e muito mais.
Tubo - Conexões Paramétricas
Benefícios: programação mais rápida, melhor encaixe, melhor emenda e qualidade de solda da junta
O módulo Tubo é uma biblioteca que contém diversos desenvolvimentos de conexões paramétricas (ou modelos) que podem ser usados para criar seus próprios desenvolvimentos personalizados. Esse módulo é ideal para fabricantes que trabalham com juntas e transições cilíndricas de tubos soldadas, usadas em aplicações de maçarico. (Os que trabalham com material de bitola fina usado para aplicações de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) devem entrar em contato com um representante de vendas para obter outras alternativas.)
Interface de Sofware Solidworks®
Benefícios: transferência de arquivos mais fácil, programação mais rápida
O módulo SOLIDWORKS permite adicionar arquivos de perfis e conjuntos do SOLIDWORKS diretamente no ProNest. Não há a necessidade de etapas intermediárias para a criação de arquivos 2D, por isso não é preciso se preocupar em gerenciar revisões. Uma vez importadas, é possível trabalhar nessas peças como em qualquer outra.
Interface de Software Inventor®
Benefícios: transferência de arquivos mais fácil, programação mais rápida
O módulo Inventor permite adicionar arquivos de perfis e conjuntos do Inventor diretamente no ProNest. Não há a necessidade de etapas intermediárias para a criação de arquivos 2D, por isso não é preciso se preocupar em gerenciar revisões. Uma vez importadas, é possível trabalhar nessas peças como em qualquer outra.
Interface do software Creo Parametric®
Benefícios: transferência de arquivos mais fácil, programação mais rápida
O módulo Creo Parametric (conhecido anteriormente como Pro/E), permite adicionar esses arquivos de perfis e conjuntos diretamente no ProNest. Não há a necessidade de etapas intermediárias para a criação de arquivos 2D, por isso não é preciso se preocupar em gerenciar revisões. Uma vez importadas, é possível trabalhar nessas peças como em qualquer outra.
Interface de Máquina para Reposicionamento
Benefícios: maior produtividade, programação mais rápida, operação de máquina mais fácil
A interface de máquina para reposicionamento controlará a máquina de combinação de puncionamento/plasma ou puncionamento/laser e as tabelas de reposição de laser. Esses recursos incluem: reconhecimento automático de ferramentas, posicionamento automático e manual de dispositivos de fixação, gerenciamento de reposicionamento, utilização automática de porta basculante, incluindo “movimentos de deslizamento”, divisão manual e automática de perfis longos, opções de processamento de peças, incluindo inspeção peça a peça e de primeira peça, e suporte para sistemas de carregamento e descarregamento de chapas e peças. Use a reprodução para uma verificação do caminho, verificação automática de erros para sobrearqueação e problemas de diâmetro da ferramenta, além de um relatório de ferramentas para o operador que mostra informações de carregamento de ferramentas, tamanhos sugeridos de matrizes e estimativas de tempo de produção.
Interface de Máquina para Chanfro
Benefícios: programação mais rápida, melhor precisão e encaixe da peça
Para usuários que operam máquinas de corte equipadas com uma cabeça de chanfro programável, a Interface de máquina para chanfro de contorno oferece uma solução totalmente integrada para criar a geração NC necessária. Os ângulos de chanfradura de perfil podem ser atribuídas manualmente dentro do ProNest ou importados diretamente de uma camada definida de desenho de CAD, com todas as modificações de geometria necessárias feitas automaticamente dentro do ProNest. Será possível usar a interface de chanfro para controlar com facilidade os cortes de chanfro em vários passos e cortes de chanfro que exijam uma variação de ângulo gradual dentro da mesma entidade. A interface de chanfro também aplica cantos com laço conforme necessário e os requisitos de desbobinamento de cabeça de corte são gerenciados automaticamente conforme o necessário para alguns formatos de cabeça de chanfro. Além disso, todos os dados técnicos de corte e parâmetros de processo podem ser aplicados automaticamente para maior simplicidade e melhores resultados.
Interface de Máquina para Perfuração
Benefícios: maior produtividade
A interface de máquina para perfuração é um meio avançado para que os usuários operadores de máquinas de corte a plasma ou oxicorte que incorporem perfuração, abertura de rosca e outros recursos de operação de fuso. Dentre as funcionalidades avançadas há a classificação especializada das operações de fuso de peças, além da compatibilidade com parâmetros de ciclo e troca de ferramenta. A pré-furação de locais de perfuração permite que os usuários adicionem automaticamente furos perfurados nos locais de perfuração de todos os perfis de corte e selecione automaticamente a tolerância das ferramentas que corresponda às perfurações e roscas encontradas no agrupamento com as ferramentas da biblioteca personalizável de ferramentas integradas. Além disso, a profundidade das operações como, por exemplo, escareamento (rebaixamento e contrapunção) pode ser controlada a partir do arquivo CAD por meio do uso de blocos. As cores do CAD podem ser usadas para converter automaticamente os furos redondos encontrados na camada de torre especificados automaticamente na biblioteca de ferramentas. As operações multietapas que utilizam várias ferramentas a profundidades variadas podem ser definidas na biblioteca de ferramentas e acionadas no arquivo CAD de uma peça.
Interface de Máquinas para Chapas
Benefícios: maior produtividade
Para usuários de máquinas de combinação de chapa, como o Peddinghaus, essa interface permite que o ProNest cuide de todas as funcionalidades disponíveis, como puncionamento, perfuração (inclusive a abertura de roscas e escareamento), marcação, corte etc. A funcionalidade também faz uma classificação especializada das peças por processo ou por ferramenta, com sequenciamento de agrupamentos baseado nos requisitos exclusivos da máquina, e dispõe de ferramentas para a melhoria da produtividade, como “processamento de grupo de cópia” para uma programação mais rápida de várias chapas/barras para corte.